Оборудование для сварки MIG-270

Оборудование для сварки плавящимся электродом в среде защитного газа является оборудованием для сварки плавящимся электродом в среде защитного газа, обработанным нашей компанией на IGBT инверторной технологии и характеризующий внешней характерной выхода постоянного давления, и оснащаемой специальным проектированным нашей компанией механизмом подачи проволоки модели WF-21(J34).

Сварочный полуавтомат — представляет собой, выполненные в раздельном исполнении источник питания (ИП) с панелью управления и механизм подачи (ПМ), предназначен для полуавтоматической (механизированной) сварки в среде защитных или активных газов и их смесях стали, в томчисле легированной (MП;MIG/MAG). *

Источник устойчив к колебаниям напряжения питающей трехфазной электрической сети 380В±15%, 50 ±1 Гц.

Сварочный полуавтомат предназначен для работы в закрытых помещениях с соблюдением следующих условий:

  1. температура окружающей среды от -10 С до +40 С;
  2. относительная влажность воздуха не более 80% при 20 С;
  3. среда, окружающая полуавтомат, невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных паров и газов, разрушающих металлы и изоляцию.

Степень защиты соответствует IP21.

Модель MIG-350
Напряжение питающей сети, В 3-380
Частота питающей сети, Гц 50
Потребляемая мощность не более, кВА 25 25 25
Напряжение холостого хода не более, В 70 80 85
Диапазон регулирования сварочного напряжения, В 15-50 15-50 15-50
Диапазон регулирования сварочного тока, А 20-350 60-500 60-630
Скорость подачи сварочной проволоки, м/мин. 2-18 2-18 2-18
Диаметр сварочной проволоки, мм 0.8-1.0-1.2 1.0-1.2-1.6 1.0-1.2-1.6
Сварочный ток, А при ПВ 60% 350А/32В 500А/40В 630А/50В
100% 273А/28В 390А/34.5В 491А/43В
КПД 0.89 0.89 0.89
Коэффициент мощности 0.87 0.87 0.87
Степень защиты IP 21 IP 21 IP 21
Вид охлаждения Воздушное Воздушное Воздушное

Среда

  • Сварка должна проводиться в относительной сухой среде с влажностью воздуха в обычном более 90%.
  • Окружающая среда должна быть между -10 °С — 40°С.
  • Запрещать сварку под солнце, огней и дождем, и предотвращать проникновение воды или дождя в сварочное оборудование.
  • Предотвращать сварку в пылевом районе или в среде коррозийного газа.
  • Предотвращать сварку в среде с сильным течением воздуха.

Основное положение о безопасности

На сварочном оборудовании нашей компании установлена цепь защиты при перенапряжении, перетоке и перегорании. Когда напряжение электросети, выходной ток и превышение температуры в оборудовании установленного стандарта, сварочное оборудование будет автоматически прекращать. Но чрезмерное использование (например, напряжение слишком высокое) будет вызвать порчу сварочного оборудования.

Поэтому вам нужно обращение внимания на нижеследующие пункты:

1) Обеспечить хорошую вентиляцию

Наше сварочное оборудование является средним и малым. При работе бывает течение большого рабочего тока, естественная вентиляция не может удовлетворить требование к охлаждению сварочного оборудования, поэтому установить вентилятор в оборудовании, чтобы эффективно охлаждать сварочное оборудование.

Пользователь должен подтверждать незакрытие или незасорение на вентиляционном месте с расстоянием между сварочным оборудованием и окружающим предметом не менее 0,3м, и пользователь должен всегда обращать внимание на поддержку хорошей вентиляции, это очень важно.

2) Запрет перегрузки

Пользователь должен обращать внимание на наблюдение в любое время максимального разрешенного тока нагрузки (выбранная продолжительность включения), обеспечить непревышение тока сварки максимального разрешенного тока нагрузки. Нагрузка тока будет значительно сокращать срок использования сварочного оборудования, а также может обгореть сварочное оборудование.

3) Запрет слишком высокого напряжения

Напряжение электропитания перечисляемой в таблице главной способности, в обычной ситуации автоматическая компенсационная цепь напряжения будет обеспечить нахождение тока сварки в разрешенном диапазоне. Если напряжение электропитания превышает разрешенное значение, будет испорчено сварочное оборудование, пользователь должен разрешить ознакомить с данной ситуацией, и применять соответствующие предварительные меры.

  • На задней стороне каждого сварочного оборудования установлен винт заземления и маркирован знак заземления. Перед использованием выбрать один кабельный провод с сечением более 6мм для надежного заземления корпуса сварочного оборудования, чтобы выпустить статическое электричество или предотвращать возможную аварию из-за утечки тока.
  • Если рабочее время сварочного оборудования превышает стандартную продолжительность включения, сварочное оборудование может внезапно входить в защитное состояние и окончит работу, это значит превышение сварочного оборудования стандартной проложительности включения. Чрезмерная тепловая энергия запускает выключатель регулирования температуры, и тем самым вызвать прекращение работы сварочного оборудования. Одновременно желтый индикатор на передней панели горит. При этой ситуации вам не нужно выдергивать разъем электропитания, вентилятор охлаждения может продолжительно работать для охлаждения сварочного оборудования. Когда желтый индикатор гасит, температура снижается до стандартного предела, и можно снова начать сварку.

Соединение входного провода

Каждое сварочное оборудование оснащаемо одним силовым проводом, если сварочное оборудование является однофазным, подключить силовой провод к электропитанию переменного тока 220В, если сварочное оборудование является трехфазным, подключить силовой провод к электропитанию переменного тока 380В. у трех проводов нет разницу фазной последовательности; защитный провод заземления (желтый и зеленый двухцветный провод) заземляться.

  1. При соединении силового провода сначала подтверждать отключение электропитания, запрещена работа при работе под током;
  2. Сварочное оборудование является токоприемником с большой мощностью, проверить разрешение нагрузки, подтверждать соответствие;
  3. Чтобы обеспечить безопасность лучше на месте соединения каждого оборудования и линии электроснабжения монтировать один автоматический воздушный выключатель 30А.

Соединение выходного провода

  1. Соединить оборудование для подачи проволоки и провод управления главной машины: линией управления путем разъема (самовольно соединить два конца) управления соединить главную машину и оборудование для подачи проволоки, закрутить по часовой стрелке;
  2. Вставить один конец сварочного кабеля с соединителем на двух концах в выходной конец “+” главной машины и закрутить, а вставить другой конец в задную панель оборудования для подачи проволоки и закрутить;
  3. Вставить разъем заземления в соответствующую выходную розетку на передном панеле главной машины, другой конец заземления держимаем на детале зажимом заземления;
  4. Вставить горелку для сварки в выходную розетку передней панели оборудования для подачи проволоки и закрутить, одновременно ручно вдернуть сварную проволоку в горелку для сварки.

Монтаж катушки проволоки

  1. Монтировать катушку проволоки с проволокой на оси рамы оборудования для подачи проволок, и нацеленно вставить фиксирующий штифт на оси рамы в место отверстия катушки проволоки;
  2. По размеру проволоки, выбрать соответствующие каналы для подачи проволоки;
  3. Ослабить гайку колес нажима проволок, подать трубу подачи проволок в канал, регулировать колеса для нажима проволок, обеспечить нескольжение проволок, но давление не может слишком большое, чтобы предотвращать влияние на подачу проволоки из-за деформации проволок;
  4. Надо вращать против часовой стрелки рулон проволок для пуска проволок, чтобы предотвращать ослабление проволок новой головки катушки проволоки, часто вдевать их в неподвижное отверстие на крае катушки проволоки;
  5. По диаметру проволоки выбрать различное место канала подачи проволоки;

Нажать кнопку “точковая подача проволок” на панели оборудования для подачи проволок, и проволоки отделена от головки горелки для сварки.